Изготовленное на заказ оптовое производство резинового резинового 4-слойного шланга радиатора Epdm для тормозной жидкости

Краткое описание:

наименование товара
резиновый шланг EPDM
Материал
EPDM+полиэфирное волокно в оплетке
Производственный процесс
Внутренний шланг: EPDM, Армирование: ПЭТ, Покрытие: EPDM
Поверхность продукта
гладкая поверхность с чистой резиной
Характеристика продукта
Материал EPDM обладает превосходными характеристиками, прочностью на разрыв, устойчивостью к старению,
износостойкость, термостойкость, воздухонепроницаемость, радиационная стойкость
Рабочее давление
1,5 МПа = 15 кг = 15 бар = 145 фунтов на квадратный дюйм или по индивидуальному заказу
Взрывное давление
3,0 МПа = 30 кг = 30 бар = 290 фунтов на квадратный дюйм или по индивидуальному заказу
минимальный заказ
1000 шт.
Приложение
Автомобильные, механические резервуары для воды, двигатели, радиаторы, обогреватели и т. д.


Информация о продукте

Теги продукта

Гунчхан-1
2

Как делается силиконовый шланг

Силиконовые трубки имеют большое применение в жизни.Наиболее распространенные области применения включают медицинские силиконовые трубки, силиконовые трубки для сосок для детских бутылочек, устойчивые к коррозии силиконовые трубки, силиконовые трубки для диспенсеров для воды и т. д. Видно, что силиконовые трубки незаменимы в жизни.Итак, учитывая множество применений силиконовых трубок, знаете ли вы, каков процесс производства силиконовых трубок?Знаете ли вы конкретные знания процесса?Дайте мне знать об этом вместе со мной~

Процесс экструзионного производства силиконового шланга:

1. Смешивание резины: сырье для резиновой смеси смешивается в двухцилиндровом смесителе для резины с двойным 24 или платиновым вулканизирующим агентом или маточной смесью силикагеля, а затем прессуется в слой силиконового экструзионного материала одинаковой толщины.

2. Экструзионное формование: установите форму на головку силиконового экструдера.Разделите рафинированную резину на формы одинакового размера и длины, чтобы было удобно подавать материал из входного отверстия экструдера.Затем пропустите материал через силиконовый экструдер, выдавите формованный, но очень мягкий силиконовый шланг, поместите силиконовый шланг в сушильный туннель длиной 8 метров и вулканизируйте при высокой температуре.Силиконовый шланг, который выходит через сушильный туннель, можно оставить полуфабрикатом, а затем обернуть его.

3. Высокотемпературная вулканизация: поместите намотанный силиконовый шланг в духовку, обычный силикон - 180 градусов, газовый силиконовый шланг - 200 градусов, высокая температура - на 2 часа, выполните вторичную вулканизацию, чтобы удалить запах силиконового шланга, предотвратить расплывание и изменить желтый.

4. Выполните последующую обработку: остальное - выполнение последующей обработки, такой как резка или склеивание в соответствии с длиной, необходимой заказчику.Затем упакуйте и отправьте клиентам по мере необходимости.


  • Предыдущий:
  • Следующий:

  • 127dd4e77ec641018a31176edb411f212 84c28dba24ea3ddb9cf4e8f9a0a79d8 a02e0708ebe95f95d23c0c6d9831062 d2e58c4c98d526967aa57616a575035 6 新建文件夹IMG_20201230_131851 17 UHO5)O8FEW`~1I}L9Y`}XNE 7aaa6afeee72460b638d4cc47414d5f未命名1613964666未命名1613964653 未命名1613964564 未命名1613964624