Почему поврежден маслопровод высокого давления?

(1) Внутренний и внешний слои стенки шланга высокого давления изготовлены из маслостойкой резины, а средний слой (2–4 слоя) выполнен из поперечно-плетеной стальной проволоки или намотанной стальной проволоки.Появится некачественный шланг: толщина стенки шланга неравномерна;оплетка слишком тугая, слишком свободная или количество слоев стальной проволоки слишком мало;деформация шланга (удлинение, укорочение или деформация изгиба) после нагнетания велика;внешний слой резины. Плохая герметичность приводит к коррозии стальной проволоки;плохая герметизация внутреннего слоя клея облегчает проникновение масла под высоким давлением в слой стальной проволоки;недостаточная адгезия между слоем клея и слоем стальной проволоки.Вышеуказанные условия снизят несущую способность шланга, и он лопнет в слабом месте стенки трубы.

(2) Неправильный выбор степени обжатия и скорости обжатия при сборке шланга и соединения или необоснованный выбор конструкции, материала и размера соединения могут привести к тому, что шланг и соединение будут прижаты слишком туго или слишком слабо. , что приводит к раннему повреждению сустава.Если во время сборки величина обжатия слишком мала, то есть когда давление между соединением и шлангом слишком слабое, шланг может выйти из соединения в начале использования под действием давления масла;Если он затянут слишком туго, легко вызвать локальное повреждение внутреннего слоя шланга и образование трещин., в результате чего внешний слой резины вздувается или даже разрывается.Когда шланг и соединение собраны, если скорость обжатия слишком высока, можно легко повредить внутреннюю резину и разрыв слоя стальной проволоки, что приведет к преждевременному повреждению шланга при использовании.Кроме того, непродуманная конструкция шарнира и плохое качество обработки также станут причиной повреждения внутренней резины;если материал соединения выбран неправильно, его легко деформировать в процессе обжима, что влияет на качество обжима и сокращает срок службы шланга.防爆管_0023_2022_05_09_09_52_IMG_3740


Время публикации: 08 июня 2022 г.